衬胶防腐工艺流程的分析和研究

  5．经触指检查，确认胶浆干后，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，要求表面平整，搭缝平直，搭缝宽度≥15 mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。

  胶料贴合的结果必然的联系到衬胶层的最终质量。胶料贴合不规范时，通常会出现衬胶层起泡、脱层、搭边不匀、针孔和皱褶等缺陷。引起这些缺陷的根本原因是涂刷胶浆的干燥程度不够，环境和温度低，湿度高，刷胶不净，制作缺陷处理不当，贴合不平，烙胶不实等所致。

  贴合操作首先应将涂好胶浆的胶料用洁净的垫布卷起来，顺次送人设备或管道内，选取合适的部位进行胶料的铺放贴平，注意防止胶料起褶或受拉变薄。胶料的铺贴顺序应根据工件的详细情况而定，比如一般立式设备衬胶时，常是先衬器底后衬器壁，大型立式设备则是由上而下进行；铺贴卧式设备一般采取转动设备本体逐次铺衬的方法，如无转动条件时可先衬设备的两端封头，然后按先贴上面再铺下面的顺序进行；管道的贴胶操作有的是采取转动管子顺次铺贴，有的则是选用预制的胶料管直接送入贴合。胶料铺贴后随即进行冲气压实的操作。胶料贴合一般都会采用压轮滚压法。

  压轮滚压法也称冷滚法。它是采用金属制的带棱纹压轮在铺好的胶料上进行定向滚动，以达到排气压合的一种贴合方法。当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，使气体依次往两边赶出。压滚应保持用力均匀的往返运动。在贴衬转角或搭边部位时，应先滚压转角与搭边部位，然后滚压别的部位，待全部衬贴完毕，再用80℃～100℃的烙铁把胶料的接缝烙平。冷滚法具有操作环境良好、衬胶质量高、使用工具简单的优点。通常选用压轮滚压法进行贴合，以增加胶料与设备表面的粘接强度，以保证衬胶的质量和满足使用工况要求。

  胶浆配好后应密封存放在通风阴凉的地方，这样能延长胶浆的有效期。但存放时温差不应太大，以防胶浆中析出硫黄，影响衬胶质量。胶浆配制完毕应静置2 d以上，将沉积在底部的残渣杂质弃掉，但胶浆中原有的组合，如填料等，不能当作杂质被去除。

  胶料通常在压延成片时采用干净的白布或清洁的聚乙烯薄膜衬垫包卷，以保持胶料表面的洁净和平整，提高衬胶层的粘接性能。因此，胶料的包装应保持完好并存放在专用台架上，避免受压变形。

  随着我国橡胶防腐行业的持续不断的发展，主要形成了天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等4大类上百种的橡胶防腐材料。本文主要选取目前相对成熟的丁基橡胶衬里防腐工艺流程为例，对橡胶衬里整套防腐工艺流程中的几大主要工艺环节做多元化的分析和探讨。

  丁基橡胶是由异丁烯和少量的异戊二烯共聚而成的，其最大特点是气密性好，耐热、耐候、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能；其缺点是硫化慢，加工性能较差。为了改善硫化条件和提高粘合性能，在衬里施工结束后，将衬里设备放入硫化罐进行加压蒸气硫化。加压蒸气硫化的丁基橡胶的耐化学和耐磨等综合性能优良，适用于小型设备，如小型箱罐、衬胶管道等。

  (2)喷砂后的设备必须立即刷底涂1次。底涂必须从一个方向往另一个方向依次刷均匀，不允许有漏刷、淤积现象。底涂干燥时间60 min。

  胶浆涂刷遍数直接影响到胶料与金属的粘接力。根据试验，在金属的表面涂刷胶浆3遍、胶片的贴合面上涂刷胶浆2遍，衬贴经硫化后其粘接强度已达7．4 MPa以上，满足了衬胶的要求。

  (1)衬胶前的设备必须按图纸要求，检查构件管口方位、尺寸要求等是否绝对准确，衬胶后的设备不允许施焊、更改方位、撞击等。

  (2)衬胶设备必须要有安全设计，如衬胶单一部位必须要有2个以上的人孔配置，方便衬胶人员的进出施工及换气要求。

  (3)焊缝部位，必须平整、光滑，不得有咬边、缩孔，不得有焊渣、焊瘤、毛刺，法兰接管内缘及人孔边内缘必须修磨成圆滑过渡，R5mm。多孔板支撑焊缝必须饱满，并修磨成圆滑过渡，阴阳角部位必须修磨光滑，并要有过渡。

  涂刷胶浆前，应除去金属表面的粉尘或毛刺，然后用汽油擦膜去脂。胶浆在使用前应搅匀，粘度应符合标准要求。涂刷胶浆应纵横交错，顺次操作。胶膜的干燥时间应掌握好，一般涂刷第1遍胶浆后，晾干至不粘手时便涂刷下一遍，最后1次涂刷胶浆时，应在贴胶前1．5—6 h内进行。胶浆涂刷完毕后应防止灰尘、油、水或有机物杂物的落入，以保证贴合面清洁，提高粘接力。

  (3)电火花检查，在工作台上检查胶板是否有渗点，若有，要按工艺技术要求修复后，再检，直至合格。严重缺陷情况下要报废。

  (4)启动空压机，观察贮罐压力表情况，当压力达到指定压力时，看安全阀是否运作。如不运作，立即关闭空压机，重新检查安全阀或到相关的单位校准；如安全阀动作，说明设备正常。打开贮气罐进气阀给贮气罐供气，达到工作所承受的压力要求后，打开喷砂气阀，开始喷砂除锈。

  工件喷砂为最关键的一环，要求喷砂后工件表面为金属光泽，尤其是不能有一点残存金属氧化皮存在。

  摘要：随着我们国家橡胶防腐行业的持续不断的发展，主要形成了天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等4大类上百种橡胶防腐材料。主要选取了目前相对成熟的丁基橡胶衬里防腐工艺流程为例，对橡胶衬里整套防腐工艺流程中的几大主要工艺环节做多元化的分析和探讨。

  相比其他防腐材料(如玻璃鳞片、塑料粉末、陶瓷粉等)优良的加工性能，丁基橡胶在加工性能上有以下的缺点：粘合性和自粘性差、与金属粘合性不好、与不饱和橡胶相容性差、不能并用等。综合丁基橡胶在加工性能上的特别的条件，在加工工艺流程的改进方面，需要在以下几个主要环节上严控品质衡量准则和工艺操作要求，以使硫化过后的橡胶成品的质量得到保证，性能保持稳定。

  胶浆的粘度必调至适度。胶浆过于粘稠时，有可能会出现胶膜干燥的假象，实际上，胶膜的表面层已干燥而内层尚未干透。这样在硫化后会造成衬胶层的起泡缺陷。

  设备表面微小的凹陷、砂眼或没有办法进行修磨的焊缝，以及需要填塞胶条的转角处，应在涂刷最后一遍胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，然后烙成圆滑过渡，保证衬里表面十分光滑平整。

  施工环境的湿度以不大于85％为宜。相对湿度过高，金属表面易生锈；胶浆干燥时间过长，则有时会出现结露，直接影响其粘接力。在衬胶场所内靠近操作台的附近，应安装测量温度及湿度的仪器，以便及时检测。尤其在黄梅季节中施工，更应及时采取一定的措施有效控制环境的露点，保证衬胶时表面不能出现水珠集结的现象，以提高衬胶的质量。一般要求在高于露点以上3℃的环境施工，应可正常操作及获得令人满意的衬里质量。

  由于胶料生产的全部过程中添加的配合物多为易燃易爆物品，厂房应符合一级防爆要求，不得使用明火加热。在设备内衬胶操作时，应保持良好的通风和安全照明。施工环境和温度以20℃为宜。当温度不高于15~C时，胶料开始反应，影响衬胶操作和贴合质量，另外，胶浆涂刷后溶剂也不易挥发，长时间不干，会影响粘接力；倘若室温高于35℃，胶浆涂刷后表面的溶剂蒸发过快，将会形成干膜，内部的溶剂不易挥发，留在胶膜中易出现起泡等质量问题。

  设备表面贴胶完毕后一定要进行中间检查，其目的是把贴合操作中出现的缺陷在硫化前予以有效消除，以减少硫化胶层发生起泡、开裂、漏电或胶料搭接不良等现象。胶层的缺陷一般在硫化前容易处理，若待硫化后再作修复就很难了。外观检查主要是按照图纸设计的基本要求详细检测衬胶层各节点的部位是不是正确，进出口的搭接位置是否合适，胶层表面有无漏烙、漏压或烙焦现象，胶料的搭接缝是否压得密实。对于互相配合的衬胶件必须检测尺寸要求，否则在硫化后如发现部件的公差配合尺寸不适当，衬里修补就更困难。在检查中发现胶层起泡超标时，可用扎针刺破，排净气体，然后用刷过胶浆并经干燥的胶料填堵针孔，烙平压实。对于绝缘性较好的胶料，每衬一层胶料宜用电火花检测仪检查衬层有无漏电现象。通过全面的质量检验，确认检查无误，并将所有发现的缺陷及时完全消除后，才可以进行下一道工序的操作。

  衬胶设备的成品质量除了与橡胶的性能有关外，也与衬里设备基体的材质、结构、加工和表面状态有直接关系。为保证衬胶的质量，必须在施工前按HGJ32．9O《橡胶衬里化工设备》以及HGJ229-91《工业设施、管道防腐蚀工程项目施工及检验收取规范》中第2、3章的有关法律法规，进行严格检验，合格后方可施工。

  设备表面处理是保证实施工程质量的重要环节，也是防腐蚀施工的头道工序，它对衬胶层的质量和常规使用的寿命起着决定性作用，设备的检查主要有以下几个方面：

  空压机系统主要是用来清除工件表面的锈渍及污点的，它是由空压机工作产生0．7 MPa的压缩空气，进贮气罐均衡压力，然后供给喷砂罐，推动罐内钢砂从喷嘴喷出，强有力地打在工件表面，进而达到除锈目的的。

  喷砂除锈是衬胶工艺流程中的一个关键环节。除锈过程最好使用钢砂除锈，这既能干净地除去管道及管件待衬胶表面的锈斑，又能把钢管及管件表面打成凹凸不平状，增加表面粗糙度，以达到提高橡胶与工件附着力的目的。除锈要根据衬胶要求，如内外衬胶就要求把内外表面及法兰台阶都除干净，若是内衬胶就要求除去内表面和法兰台阶锈斑。

  经喷砂后的工件要求达到标准Sa 2 1/2级，即要求工件表面锈粉95％除尽，氧化皮100％除尽，表面凹凸不平，粗糙度好。验收采用目测、手感或用Sa 2 1/2级图表对照。不能满足上述品质衡量准则的即为不合格工件，必须重新喷砂除锈。

  (2)关闭空压机进气阀，排掉贮气罐及砂罐内残存气压，使空压机空载下起动；

  根据设计图纸的要求选用相应的胶料和胶浆。胶料或胶浆在常温下有自硫化倾向，如果存放不当或胶料、胶浆超过了制造厂规定的有效期，有可能产生自硫化，使胶料的可塑性明显降低，胶浆则在甲苯中溶解困难，粘接力会降低。因此，对于超过有效期或对粘接性能有质疑时，应对该批胶料、胶浆进行复检，质量合格后才能使用。

  橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高聚物。随工业用橡胶制品被普遍的使用在所有的领域，特别是重工业、造船业、石油化学工业、火力发电厂烟气脱硫脱硝等行业中，高性能的橡胶制品发挥着愈来愈重要的作用。

  由于橡胶具有相当好的耐气透性、耐化学介质和电绝缘性，更具备良好的耐油性、耐寒性、耐热性和能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀等诸多性能特征，橡胶成为防腐蚀工业应用中的首选防腐材料，在世界各国的防腐工程领域中得到普遍的应用和推广。